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| 首頁 關(guān)于遠(yuǎn)東 產(chǎn)品目錄 銷售網(wǎng)絡(luò) 生產(chǎn)設(shè)備 公司資質(zhì) 技術(shù)支持 聯(lián)系我們 抽油泵用途及分類
（一）抽油泵工作原理 抽油泵主要是由泵筒、柱塞、進(jìn)油閥（吸入閥或固定閥）、出油閥（排出閥或游動(dòng)閥）組成。上沖程時(shí)，柱塞下面的下泵腔容積增大，壓力減小，進(jìn)油閥在其上下壓差的作用下打開，原油進(jìn)入下腔，與此同時(shí)，出油閥在其上下壓差的作用下關(guān)閉，柱塞上面的上泵腔內(nèi)的原油沿油管排到地面。同理，下沖程時(shí)，柱塞壓縮進(jìn)油閥和出油閥之間的原油。關(guān)閉進(jìn)油閥，打開出油閥，下泵腔原油進(jìn)入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循環(huán)。如此周而復(fù)始，重復(fù)進(jìn)行循環(huán)。 （二）抽油泵工作特點(diǎn)和要求 抽油泵的工作原理和通用的往復(fù)泵相同，但因工作條件不同，在其結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)等方面具有特殊性。 （1）抽油泵的外徑受井眼尺寸的限制，只能是立式結(jié)構(gòu)。在沖次相同的情況下，要增加泵的排量，就得增大泵的沖程長度，加長泵的尺寸。 （2）抽油泵在井下工作，有的需要裝在3000多米深處，這樣，柱塞上下壓差增大，要維持柱塞與泵筒間隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延長使用壽命，就需要耐壓泵筒和較長的柱塞。 （3）抽油泵的工作和使用周期，受抽油桿強(qiáng)度和剛度的影響，如油桿變形和震動(dòng)，影響柱塞有效沖程長度和泵工作的平穩(wěn)性。 （4）抽油泵在惡劣環(huán)境下連續(xù)工作，如油井含氣、含砂，介質(zhì)腐蝕、結(jié)垢，高壓、高粘度和隨著井的深度有較大的溫度變化等。 根據(jù)抽油泵的上述特點(diǎn)，對抽油泵有以下要求： （1）要有足夠的強(qiáng)度和較好的密封性。 （2）要求工作可靠，壽命長。對閥、柱塞、泵筒等要從結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工質(zhì)量和熱處理工藝等方面，嚴(yán)格要求，提高耐磨性和抗腐性，這樣可減少抽油泵的非生產(chǎn)時(shí)間，降低采油成本。 （3）要有高的生產(chǎn)率和泵效。 （4）要求安裝、修理和使用方便。 二、抽油泵類型與結(jié)構(gòu) （一）抽油泵類型 抽油泵分為管式泵和桿式泵兩大類，通常，對于符合抽油泵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造的抽油泵稱做標(biāo)準(zhǔn)抽油泵，而具有專門用途的，如防砂、防氣、抽稠油等，或具有與標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或尺寸不同的抽油泵稱做特殊用途的抽油泵或?qū)Ｓ贸橛捅谩? 有桿抽油泵又分為整筒泵和組合泵（襯套泵），目前油田同時(shí)使用這兩種泵，組合泵的外筒內(nèi)裝有許多節(jié)襯套組成泵筒，是與柱塞配套，而整筒泵沒有襯套。整筒泵有許多優(yōu)點(diǎn)，是發(fā)展方向。 我國抽油泵標(biāo)準(zhǔn)SY5059—91，是參照美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)APISpee11X《深井泵及其組件規(guī)范》1979年第七版制訂的。 （二）基本參數(shù)及標(biāo)記 （1）定筒式桿式泵（厚壁泵筒，頂部定位，組合泵筒，頂部定位）； （2）定筒式桿式泵（薄壁泵筒，頂部定位，薄壁泵筒，頂部定位，軟密封柱塞）； （3）定筒式桿式泵（厚壁泵筒，底部定位，組合泵筒，底部定位）； （4）定筒式桿式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，軟密封柱塞）； （5）動(dòng)筒式桿式泵（厚壁泵筒，底部定位，組合泵筒，底部定位）； （6）動(dòng)筒式桿式泵（薄壁泵筒，底部定位，薄壁泵筒，底部定位，軟密封柱塞）； （7）厚壁泵筒或組合蹦泵筒管式泵； （8）厚壁泵筒管式泵，軟密封柱塞。 三、抽油泵的試驗(yàn)、使用、維修及選用 （一）抽油泵的試驗(yàn) 抽油泵的下井作業(yè)費(fèi)用昂貴，如因泵的質(zhì)量造成作業(yè)不成功，其經(jīng)濟(jì)損失就更為嚴(yán)重。為此抽油泵（包括修復(fù)的舊泵）出廠前在制造廠或泵修廠下井前在工具隊(duì)（或檢泵班）都要進(jìn)行整體試驗(yàn)，主要有以下項(xiàng)目。 1. 閥球與閥座的密封性能試驗(yàn) 試驗(yàn)的主要目的是檢查經(jīng)配研后的閥球與閥座密封性能是否可靠，從而保證泵閥在井下關(guān)閉時(shí)，密封可靠，不發(fā)生漏失。 試驗(yàn)的操作程序?yàn)椋? （1）將配研好的閥球與閥座徹底清除干凈。 （2）將閥球放在與閥座配研好的密封面上。 （3）開啟真空泵。 （4）將閥座與閥球置于真空泵吸入口處，并讓閥座底面平放在真空泵吸入口的密封軟橡膠板上。 （5）用手輕輕壓住閥球，當(dāng)閥球吸在閥座密封面上后將手松開，觀察真空表指針，當(dāng)真空度達(dá)到85kPa（637mmHg）時(shí)關(guān)真空泵，5s內(nèi)若真空度不下降，用手將閥球轉(zhuǎn)動(dòng)一下，開啟真空泵，重復(fù)再次試驗(yàn)，如真空度在保持時(shí)間內(nèi)仍達(dá)到以上指標(biāo)，這對閥球與閥座的密封性能試驗(yàn)合格。 2. 泵總成密封和承壓強(qiáng)度試驗(yàn) 該試驗(yàn)的主要目的是驗(yàn)證抽油泵各錐管螺紋密封面、各端面密封面、進(jìn)油閥密封面和抽油泵各受內(nèi)壓零件在井下液柱壓力作用下的密封性能和承壓強(qiáng)度是否可靠。 試驗(yàn)的操作程序?yàn)椋? （1）將總裝好的抽油泵（不裝柱塞）平放在支架上。 （2）在泵筒接箍上擰緊試壓接頭。 （3）用吸球器將進(jìn)油閥球吸住并將其坐在進(jìn)油閥球的密封面上。 （4）開啟低壓充液泵，將10號輕柴油（GB252—87）充滿泵筒。松開吸球器，進(jìn)油閥球在壓力作用下，穩(wěn)固地座封在進(jìn)油閥球上。 （5）關(guān)閉低壓充液泵，開啟高壓試驗(yàn)泵，繼續(xù)往泵筒中注入10號輕柴油，同時(shí)密切注視壓力表指針上升情況。 （6）當(dāng)壓力表指針上升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉高壓試驗(yàn)泵，仔細(xì)觀察壓力表指針變化情況。若穩(wěn)壓3min，壓力降小于等于0.5MPa，該泵的本項(xiàng)試驗(yàn)為合格。 （7）若壓力降超過以上規(guī)定值，就要從泵和各個(gè)密封面去發(fā)現(xiàn)滲漏處，然后卸壓、放油，將滲漏處拆開，仔細(xì)檢查該密封處各密封面的加工質(zhì)量和總裝質(zhì)量。在排除有關(guān)質(zhì)量問題后，再次總裝重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，直到合格為止。 （8）如發(fā)現(xiàn)抽油泵有關(guān)受壓零件有破裂和過量變形，要重新對這些零件進(jìn)行強(qiáng)度校核，重新設(shè)計(jì)有關(guān)零件。 3. 間隙漏失量試驗(yàn) 該試驗(yàn)的主要目的是測試在規(guī)定的壓力下，柱塞與泵筒的間隙漏失量是否在合適的范圍內(nèi)，以保證抽油泵在下井工作后不致因漏失量過大而降低泵效，或不會(huì)因漏失量國小而不能滿足含砂較多的油井或稠油井的工作需要。 試驗(yàn)的操作程序?yàn)椋? （1）將未裝柱塞總成的抽油泵平放在支架上。 （2）在泵筒內(nèi)裝一組能限制柱塞總成在試驗(yàn)部位定位的圓柱形頂桿（外徑比泵筒內(nèi)徑小35mm）。因泵筒長度大于3m要在上、下兩個(gè)部位測試柱塞與泵筒的間隙漏失量，故頂桿也應(yīng)由各種長度進(jìn)行組合，以滿足需要，泵筒長度等于或小于3m的，只測其下部漏失量。 （3）裝入與泵筒配對的柱塞總成。 （4）在泵筒接箍上擰緊試壓接頭。 （5）開低壓充液泵將10號輕柴油（GB252—87）充滿泵筒，同時(shí)柱塞總成也被柴油壓送到頂桿處。 （6）關(guān)閉低壓充液泵，開啟高壓試驗(yàn)泵，繼續(xù)往泵筒中注入10號輕柴油，同時(shí)密切注視壓力表指針上升情況。 （7）當(dāng)指針上升到漏失量試驗(yàn)壓力10MPa（用定壓閥保持此壓力或開、停高壓試驗(yàn)泵來維持此壓力），并在泵筒下端出口漏出柴油較穩(wěn)定時(shí)，用量杯接漏失柴油1min，計(jì)量量杯中柴油數(shù)量。對照表的漏失量數(shù)值，就可確定，該泵屬于哪一種配合間隙號的泵，并與用戶或采油部門要求的配合間隙號進(jìn)行對照，確定該泵的間隙漏失量是否合格。如間隙漏失量大，要重新選較大直徑柱塞進(jìn)行裝配，如間隙漏失量太小，要重新選較小直徑柱塞進(jìn)行裝 配。 4. 泵筒內(nèi)柱塞通過性能試驗(yàn) 該性能試驗(yàn)的目的是保證抽油泵在下井工作時(shí)，柱塞能在泵筒全長范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，不發(fā)生卡泵故障。 其試驗(yàn)方法如下：泵筒平放，拿一根長度足夠，前端有和柱塞上出油閥罩端部內(nèi)螺紋相同尺寸外螺紋的拉桿，將其與泵筒配對的柱塞總成上出油閥罩端部內(nèi)螺紋擰緊。通過拉桿，用人工拉動(dòng)柱塞在泵筒內(nèi)孔全長上通過。如柱塞拉動(dòng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象，則柱塞在泵筒內(nèi)通過性能試驗(yàn)合格。這里要特別注意，因泵筒的彎曲常發(fā)生在端部，所以從一端進(jìn)入的活塞還必須讓其從另一端全部通過，這項(xiàng)試驗(yàn)才算完成。如局部發(fā)現(xiàn)阻滯，而配合間隙又正合適，則要重新校直泵筒，直到滿足柱塞在泵筒內(nèi)通過性能的要求為止。 以上四項(xiàng)試驗(yàn)均完全合格的產(chǎn)品，才能允許出廠或發(fā)給作業(yè)隊(duì)安裝使用。 （二）抽油泵的運(yùn)輸和儲(chǔ)存 1. 抽油泵的運(yùn)輸和儲(chǔ)存 （1）運(yùn)送抽油泵時(shí)，應(yīng)防止抽油泵受機(jī)械損傷。抽油泵與抽油泵之間或抽油泵與其他物體之間碰撞所造成的彎曲、劃痕、壓痕等都有可能影響抽油泵的使用質(zhì)量，甚至造成整臺(tái)泵報(bào)廢，為此要特別謹(jǐn)慎。 （2）用卡車運(yùn)抽油泵時(shí)，有包裝架的抽油泵，包裝架擺放要平穩(wěn)，并使泵不要接觸包裝架以外的物件。對單臺(tái)泵，應(yīng)將其放在3個(gè)或3個(gè)以上高度相同的支撐點(diǎn)上，當(dāng)泵較長，泵端懸空超出1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置支架，運(yùn)送時(shí)（不論單臺(tái)或有包裝架的抽油泵）泵或包裝架應(yīng)捆綁固定在車廂或支架上，以防止在運(yùn)送中跳動(dòng)，造成不應(yīng)有的彎曲變形。 （3）在運(yùn)輸過程中，應(yīng)有防止柱塞串出泵筒的措施，如使用連接可靠的護(hù)帽或?qū)⒅^部拉出來，用鉛絲與泵筒上部油管接箍捆牢。在裝車時(shí)，還應(yīng)將抽油泵上部油管接箍朝車頭方向擺放，以防泵筒內(nèi)零件掉出車外。 （4）運(yùn)送時(shí)，所有泵的開口端必須包扎，防止砂子、灰塵等污物進(jìn)入泵筒。 （5）在短距離人力搬運(yùn)時(shí)，搬運(yùn)人員最好不少于3人，并沿全長均勻分布，要輕拿輕放，防止掉落、振壞或碰傷。 （6）起吊時(shí)應(yīng)按包裝架上設(shè)計(jì)的吊裝位置起吊。單臺(tái)吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用長度為泵筒長度一半的橫擔(dān)起吊。整個(gè)起吊過程均應(yīng)輕起輕落。 （7）抽油泵應(yīng)在干燥的庫房內(nèi)存放，嚴(yán)禁長期在室外放置。短時(shí)期在室外存放時(shí)，要特別檢查兩端開口處所帶護(hù)帽及包扎是否牢固，同時(shí)還要采取防曬、防雨、防潮措施。 （8）對帶有包裝架的抽油泵，應(yīng)放置在平整的水泥地面上。存放時(shí)不要把包裝架拆開。 2. 抽油泵下井前的準(zhǔn)備及下井操作 （1）下井前的準(zhǔn)備。 ①抽油泵下井前必須檢查泵上的出廠標(biāo)記、規(guī)格、沖程，確定與應(yīng)下井的抽油泵相符。 ②驗(yàn)證產(chǎn)品出廠合格證或檢修合格證。 ③按上扣扭矩要求，擰緊各螺紋聯(lián)接處。 ④按抽油泵的試驗(yàn)項(xiàng)目，逐一進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄。 ⑤按運(yùn)輸要求將抽油泵運(yùn)到井場。 ⑥進(jìn)行下泵作業(yè)的井場，井口周圍應(yīng)保持清潔，以免砂石或異物在下泵過程中掉入井內(nèi)，影響泵的正常工作。 ⑦待下井的油管內(nèi)外表面和抽油桿外表面必須無油泥、砂、蠟和污垢等贓物。 （2）下井操作通則。 ①下泵時(shí)應(yīng)進(jìn)行最終檢查，以確信護(hù)帽、堵頭及防護(hù)纏扎物全部被拆除。 ②抽油泵是配合較精密的井下設(shè)備，下泵和起泵作業(yè)時(shí)，應(yīng)倍加小心、謹(jǐn)慎。不得用管鉗夾緊泵筒。 ③泵筒長度大于5m者，下井起吊時(shí)，應(yīng)采用專用吊卡。 ④下泵當(dāng)中要使用抽油桿扶正器時(shí)，其最下面的扶正器安裝應(yīng)盡可能靠近抽油泵，以保證泵和柱塞的對中，從而減少柱塞的偏磨。 ⑤當(dāng)下井的泵快接近液面時(shí)，要放慢下井的速度。 ⑥抽油泵在井下工作期間，必須進(jìn)行周期性檢查（檢查周期視各油井具體情況而定）。檢查內(nèi)容包括產(chǎn)液量變化，井下設(shè)備使用情況等，并將每次檢查結(jié)果及時(shí)記在該泵的檔案卡上。 ⑦當(dāng)抽油泵在井下產(chǎn)液量明顯減少，或發(fā)生其他故障，通過地面措施仍不出液時(shí)，應(yīng)將泵及時(shí)起出進(jìn)行檢查分析，并將問題、對問題的分析和處理辦法及時(shí)記在檔案卡上。 （3）各種標(biāo)準(zhǔn)抽油泵的下井操作。 ①管式抽油泵。 a. 可打撈式管式抽油泵。 將下端聯(lián)有固定閥固定裝置的泵筒總成，通過上部油管接箍直接連接在油管柱下端，隨油管柱下到井下預(yù)定的泵掛深度處。 將下端聯(lián)有固定閥打撈裝置的柱塞和通過絲錐式打撈頭聯(lián)接的固定閥總成一起隨抽油桿柱下入井下抽油泵泵筒，直到固定閥總成在固定閥固定位置（支撐套）中就位。反向旋轉(zhuǎn)抽油桿柱，使絲錐式打撈頭從固定閥罩的母螺紋中旋出為止。向上提起柱塞，按規(guī)定方向調(diào)整防沖距和沖程。 當(dāng)需取出固定閥時(shí)，可使柱塞下行，使打撈頭與固定閥罩上端面接觸。正向旋出抽油桿柱，使打撈頭的螺紋旋入固定閥的螺孔中，然后向上提動(dòng)柱塞，即可把固定閥打撈出來。 b. 不可打撈式管式抽油泵。 將下端聯(lián)有固定閥的泵筒總成，通過上部油管接箍直接聯(lián)接在油管柱下端，隨油管柱下到井下預(yù)定泵掛深度處。 將柱塞總成隨抽油桿柱下入泵筒內(nèi)，直至柱塞進(jìn)油接頭下端面與固定閥罩上端面接觸，然后向上提起柱塞，按照常規(guī)方法調(diào)整防沖距和沖程。 當(dāng)需要檢泵時(shí)，應(yīng)依次提出全部油管，隨后提出抽油泵送檢。 ②桿式抽油泵。 因桿式抽油泵是以整體下入油管內(nèi)的，所以凡是要下入桿式抽油泵的油管，在下井前必須用規(guī)定尺寸的通徑規(guī)，對每根油管進(jìn)行檢查，以防止因油管彎曲、壓扁而下不去桿式抽油泵。在下油管柱時(shí)，需在預(yù)定的泵掛深度處，把泵支撐裝置預(yù)先聯(lián)接在油管柱中。 下泵時(shí)，把桿式抽油泵的閥桿異徑接頭聯(lián)接在抽油桿柱下端，把抽油桿吊卡固定到這根抽油桿的上端，提起抽油桿將泵下入油井油管中。當(dāng)泵上的固定裝置進(jìn)入預(yù)先聯(lián)接在油管柱上的泵支撐裝置，并正常鎖住定位后，向上提柱塞，按常規(guī)方法調(diào)整防沖距和沖程。 為保證桿式泵固定裝置在泵支撐裝置上可靠鎖緊，到位的泵在泵支撐裝置處墩擊2~3次，但力量不可太大，以免損壞抽油泵。 （三）抽油泵的維修 1. 抽油泵的基本維修程序 正確地對抽油泵進(jìn)行維修，可使已服役過的抽油泵多次重復(fù)使用，從而為用戶節(jié)省大量購新泵的費(fèi)用。 抽油泵的維修間應(yīng)有油泵清洗、泵筒矯直、泵筒研磨、抽油泵試驗(yàn)設(shè)備和清潔的操作場地，應(yīng)具有裝卸泵的專用工具和檢測的專用工具，還應(yīng)有運(yùn)輸抽油泵的工具、吊具和存放抽油泵及其零件的臺(tái)架。 抽油泵的基本維修程序： （1）從井場拉回的抽油泵在進(jìn)入室內(nèi)維修間前，應(yīng)先在清洗區(qū)用蒸汽清洗設(shè)備，將抽油泵的外部的結(jié)蠟、油污、泥砂徹底清洗干凈。 （2）卸掉泵筒總成上的配件，將其浸泡在清洗劑中。 （3）抽出柱塞，如有閥桿，應(yīng)用閥桿水平支架，以防變彎。 （4）卸掉接頭及閥罩，取出閥球和閥座，清洗干凈，仔細(xì)檢查有無損傷和密封面情況，然后把這些零件浸泡在清洗劑中。 （5）用一根頭部帶有軟布的桿子通入泵筒，擦凈泵筒內(nèi)表面，必要時(shí)還要用砂布打磨掉在泵筒內(nèi)表面的沉積物。用氣動(dòng)測量儀測量泵筒內(nèi)徑，如內(nèi)徑最大尺寸差大于0.005mm，內(nèi)孔應(yīng)進(jìn)行研磨。將內(nèi)外徑清洗干凈的泵筒放在矯直機(jī)上，檢測泵筒直線度，如超差，要進(jìn)行矯直。 （6）清洗柱塞，檢查外徑尺寸、圓度。 （7）泵筒和柱塞檢測結(jié)果應(yīng)有記錄備查，根據(jù)檢測情況作出能否繼續(xù)使用的決定。 （8）檢查閥罩的螺紋、密封面和內(nèi)孔導(dǎo)向筋是否損傷，判斷能否繼續(xù)使用。 （9）檢查所有配件的螺紋和密封面有無損傷，判斷能否繼續(xù)使用。 （10）凡判斷不能使用的零件應(yīng)單獨(dú)存放，進(jìn)行隔離，并用合格的新配件替換。 （11）可用的舊泵閥總成或新?lián)Q的泵閥總成，在重新組裝前都必須進(jìn)行真空度試驗(yàn)。 （12）填寫更換件清單，填寫好檢測報(bào)告。 （13）按順序，分組件組裝（泵筒總成、柱塞總成、固定裝置總成等）。組裝時(shí)螺紋表面上應(yīng)涂絲扣油，并按規(guī)定的扭矩上緊有關(guān)螺紋。 （14）泵筒與柱塞的配合面上涂上足夠的潤滑油。 （15）按抽油泵的試驗(yàn)項(xiàng)目，逐一進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄。 （16）抽油泵試驗(yàn)合格后，按要求入庫存放。 2. 管式抽油泵的維修拆卸 （1）泵總成的拆卸。 ①對抽油泵的外部作徹底地清洗。 ②選擇合適的襯瓦安裝在摩擦臺(tái)鉗上，用一臺(tái)摩擦臺(tái)鉗夾緊泵筒下部外徑，泵另一端支撐在另一臺(tái)摩擦臺(tái)鉗上。 ③用摩擦鉗夾緊泵下部的油管接箍，再用另一把摩擦鉗卸下支撐套。 ④用摩擦鉗夾緊下部加長短接，卸下油管接箍。 ⑤用摩擦鉗夾緊下部的泵筒接箍，卸下下部加長短節(jié)。 ⑥用摩擦臺(tái)鉗夾緊泵筒上部外徑，再用摩擦鉗夾緊上部的加長短節(jié)，卸下上部油管接箍。 ⑦用摩擦鉗夾緊上部泵筒接箍，卸下上部加長短節(jié)。 ⑧用摩擦鉗卸下泵筒上下部的泵筒接箍。 ⑨徹底清洗所有零件。 （2）柱塞總成的拆卸。 ①對于柱塞及固定閥總成外部做徹底清洗。 ②用合適摩擦臺(tái)鉗夾緊柱塞上部，用鉤扳手卸下柱塞上部出油閥罩。 ③將閥座、閥球從上部出油閥罩中取出。 ④松開摩擦臺(tái)鉗，移動(dòng)柱塞，讓摩擦臺(tái)鉗夾緊柱塞下部出油閥罩，用方扳手卸下固定閥打撈裝置。 ⑤用摩擦臺(tái)鉗夾住柱塞下部外徑，用方扳手卸下柱塞下部出油閥罩。 ⑥將閥座和閥球從下部出油閥罩中取出。 （3）固定閥總成的拆卸。 ①用摩擦鉗和鉤扳手，將固定閥罩從固定閥固定裝置上卸下。 ②從固定閥罩中取出閥座和閥球。 ③用摩擦鉗拆卸固定閥固定裝置。 ④徹底清洗所有零件。 （四）對所有零件的檢查 1. 泵筒及加長短節(jié)的檢查 用氣動(dòng)測量儀測量泵筒內(nèi)徑的磨損情況，內(nèi)徑最大尺寸和最小尺寸大于0.05mm，內(nèi)徑應(yīng)進(jìn)行研磨并按研磨后的尺寸選配所需間隙的新柱塞。如內(nèi)徑磨損量超過規(guī)定極限時(shí)，應(yīng)予更換。在矯直機(jī)上檢測泵簡直線度，如超差，要進(jìn)行矯直。 檢查泵筒和加長短節(jié)的螺紋、密封面及外表面，若有影響密封和機(jī)械強(qiáng)度的損傷應(yīng)予更換。 檢查加長短節(jié)內(nèi)徑的腐蝕情況，如腐蝕深度大于1／3原始厚度，應(yīng)考慮更換。 2. 柱塞的檢查 檢查柱塞外表面，并用外徑千分尺測量外徑尺寸，如外徑磨損比原始配合尺寸小0.051~0.076（在全長范圍內(nèi)），應(yīng)考慮更換。 柱塞外表面上如有較深的溝槽、腐蝕及表層（鍍層或噴焊層）剝落，應(yīng)予更換。 3. 閥球、閥座和進(jìn)油閥罩的檢查 檢查閥球表面，閥座各密封面，若有影響密封的腐蝕和磨損應(yīng)予更換。表面雖沒有缺陷，但還應(yīng)進(jìn)行對閥球與閥座密封性能測試的真空試驗(yàn)，若試驗(yàn)不合格，應(yīng)進(jìn)行配研或更換新件。 檢查進(jìn)油閥罩內(nèi)孔導(dǎo)向筋的磨損和變形情況，若變形后的厚度比原始厚度小1／3時(shí)，應(yīng)予更換，閥罩各平面密封面若有影響密封的損壞，也應(yīng)進(jìn)行更換。 4. 泵筒接箍的檢查 檢查螺紋，如有磨損、腐蝕，影響聯(lián)接和聯(lián)接強(qiáng)度時(shí)應(yīng)予更換。檢查泵筒接箍內(nèi)臺(tái)肩密封面，若有影響密封的損傷，應(yīng)予更換。 （五）裝配 （1）將所有零件螺紋處涂上優(yōu)質(zhì)絲扣油。 （2）用合適的摩擦臺(tái)鉗夾緊泵筒上、下端外徑。 （3）將上、下泵筒接箍旋入泵筒兩端并用摩擦鉗擰緊。 （4）用摩擦鉗夾緊下部泵筒接箍，旋入并擰緊下部加長短節(jié)。 （5）用摩擦鉗夾緊已擰緊的加長短節(jié)，旋入并擰緊下部油管接箍。 （6）用摩擦鉗夾緊下部油管接箍，旋入并擰緊支撐套。 （7）用摩擦鉗夾緊上部泵筒接箍，旋入并擰緊上部加長短節(jié)。 （8）用摩擦鉗夾緊上部加長短節(jié)，旋入并擰緊上部油管接箍。 （9）用潤滑油潤滑泵筒內(nèi)徑。 （10）選擇合適的摩擦臺(tái)鉗及方扳手，組裝固定閥固定裝置。 （11）把閥球、閥座裝入固定閥罩中，將固定閥罩旋入并擰緊在彈性芯軸上。 （12）用合適摩擦臺(tái)鉗夾緊柱塞外徑，旋入裝有閥球，閥的上、下部柱塞出油閥罩并擰緊。 （13）用合適摩擦臺(tái)鉗夾住柱塞下部出油閥罩，旋入已裝配好的固定閥打撈裝置，并用方扳手?jǐn)Q緊。 （14）潤滑柱塞總成的柱塞外徑，然后裝入泵筒總成內(nèi)。 （15）按抽油泵的試驗(yàn)要求，進(jìn)行試驗(yàn)。 （16）用繩子在泵筒總成上栓牢柱塞總成以防竄動(dòng)，造成部分零件的損傷及遺失。牢固包裝抽油泵的兩端，防止污物進(jìn)入泵內(nèi)。系上修復(fù)合格證。 （17）將裝配好的泵放置在等高的、符合間距要求的支架上。 （六）抽油泵選型 根據(jù)油井的類型、油井的生產(chǎn)能力和原油的物性，選用適合該油井的泵型、泵徑和抽汲參數(shù)，并使抽油泵、抽油桿、抽油機(jī)的參數(shù)和油井生產(chǎn)參數(shù)相匹配，以便充分發(fā)揮抽油裝備的能力，增長其使用壽命，從而獲得油井高產(chǎn)、高效、低成本。 （七）抽油泵的改造與應(yīng)用 1. 小井眼提液泵的設(shè)計(jì) 為了適應(yīng)4in、4 in套管井，必須縮小提液抽油泵的最大外徑尺寸。由于整筒泵比其他同類型泵的最大外徑小，且性能可靠，因此，優(yōu)先采用整筒泵并對其進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。 由于φ44mm((整筒泵最大外徑能夠滿足4in、4 in套管井的需要，但原φ44mm(整筒泵只能與2 in油管相連接，而4in、4 in小井眼的油管為2 in，不能直接與φ44mm整筒泵相接，因此必須對原φ44mm整筒泵進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。 4in、4 in小井眼提液泵的改造主要有四個(gè)方面： （1）φ44mm整筒泵的泵筒接頭的改造設(shè)計(jì)。 泵筒接頭的改造，既要與原φ44mm整筒泵相接又要滿足4in、4 in小井眼的油管要求，即將原2 in平式油管扣改為2 in平式油管扣。 （2）φ44mm整筒泵的固定凡爾的改造設(shè)計(jì)。 固定凡爾的改造必須滿足泵筒接頭及4in、4 in小井眼的油管要求。 （3）φ44mm整筒泵上出油接頭的改造設(shè)計(jì)。 原φ44mm整筒泵上出油接頭的螺紋為 in抽油桿螺紋，為增加連桿的強(qiáng)度，改為 in抽油桿螺紋。 （4）由于受小井眼油管內(nèi)徑的限制，φ44mm整筒泵的連桿不能采用原1in連桿，而改用 in高強(qiáng)度連桿。 2. 常規(guī)泵 （1）桿式泵。 結(jié)構(gòu)原理：通過充分調(diào)研現(xiàn)有桿式泵采油技術(shù)，結(jié)合廠里井深油稠的特點(diǎn)，選擇定筒式頂部固定硬軟雙級密封的玉門產(chǎn)桿式泵。該泵具有使用可靠，而且在柱塞運(yùn)動(dòng)時(shí)油流可將鎖緊裝置四周的沙子沖掉，防止沙卡，起泵方便等優(yōu)點(diǎn)。它主要由泵筒總成、閥桿總成、固定裝置和泵支承裝置組成。泵的固定裝置主要由導(dǎo)向套、密封支承環(huán)、芯軸、彈性套、接頭組成。在下泵作業(yè)過程中，桿式泵是將整個(gè)泵隨抽油桿柱下入油管內(nèi)的預(yù)定位置固定，靠鎖緊裝置鎖定在固定裝置上。起泵作業(yè)時(shí)，不用卸油管，用足夠的提升力把泵拉出鎖緊裝置，從井下取出來。 （2）桿式泵技術(shù)的完善。 幾年來為充分發(fā)揮桿式泵的優(yōu)勢，根據(jù)油田實(shí)際情況，逐步完善了桿式泵采油技術(shù)。 ①完善桿式泵采油管柱結(jié)構(gòu)。 借鑒以前試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，保證桿式泵下井成功率，在原來管柱的基礎(chǔ)上加裝固定凡爾。這樣，一方面泵下井之前可驗(yàn)證油管的密封性，避免了無功作業(yè)（因?yàn)橛凸芰芽p有時(shí)用眼很難發(fā)現(xiàn)，檢查不到）。另一方面二次作業(yè)時(shí)，因桿、泵系統(tǒng)問題，可不動(dòng)管柱，直接油管正打壓檢查油管的密封性，如不滲不漏可直接下泵，充分發(fā)揮了桿式泵的優(yōu)點(diǎn)。 ②加大桿式泵防沖距調(diào)整范圍。 最開始應(yīng)用時(shí)桿式泵沖程3.0m，防沖距的調(diào)整范圍只有±40cm，現(xiàn)場調(diào)整防沖距比較困難，多次調(diào)整會(huì)損傷密封段，調(diào)整過大會(huì)把泵調(diào)出泵筒，調(diào)整過小會(huì)碰泵，作業(yè)施工與采油隊(duì)日常管理比較困難。為此對桿式泵進(jìn)行了泵筒與柱塞各加長60cm的改造，防沖距調(diào)整范圍由原來的±40cm變?yōu)椤?0cm，解決了防沖距不易調(diào)整的問題。目前全部改為4.2m沖程。 ③統(tǒng)一桿式泵的密封段及鎖緊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)互換。隨著油田的開發(fā)，部分井井下供液能力變差，參數(shù)已調(diào)到最小，需要換小泵，同樣有部分井由于注水系統(tǒng)調(diào)整，井下供液能力增強(qiáng)，需要換大泵。投產(chǎn)新井由于預(yù)測產(chǎn)量的誤差，部分井的泵徑更換。 目前，大慶油田有限責(zé)任公司第八采油廠應(yīng)用桿式泵有3種規(guī)格（φ44mm、φ38mm、φ32mm），由于桿式泵泵徑不同，相應(yīng)密封段不同，沒有互換性，這樣換泵時(shí)，不管油管是否密封，都需要起管柱，造成作業(yè)周期長，浪費(fèi)作業(yè)費(fèi)用，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短油管壽命，影響原油生產(chǎn)。2002年對桿式泵鎖緊機(jī)構(gòu)及密封段進(jìn)行改進(jìn)。 對桿式泵鎖緊機(jī)構(gòu)及密封段進(jìn)行改進(jìn)，就是對桿式泵鎖緊機(jī)構(gòu)密封段最大外徑統(tǒng)一規(guī)格，統(tǒng)一型號，實(shí)現(xiàn)桿式泵換泵時(shí)的互換，這樣可驗(yàn)證油管是否漏失，如不漏失，可直接換桿式泵，這樣減少起下一趟管柱，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，延長油管壽命。 ④對桿式泵部分關(guān)鍵部位材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)。 針對桿式泵井在作業(yè)中出現(xiàn)的問題，對桿式泵部分關(guān)鍵部位材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)。a. 密封段改進(jìn)。桿式泵密封原來只有兩道密封，材質(zhì)為膠皮密封，現(xiàn)在改為四道密封，其中兩道密封的材質(zhì)由膠皮改為聚氟乙烯，分別放在密封段的前端和后端。b. 對桿式泵的柱塞材質(zhì)改進(jìn)。柱塞材質(zhì)由20Cr改為40Cr。c. 桿式泵連桿材質(zhì)改進(jìn)。連桿20CrMo改為40CrMo，使其強(qiáng)度得到了提高，避免了桿式泵井因這些部位的材質(zhì)問題造成的作業(yè)。 3. 高強(qiáng)度連桿及上凡爾罩的研究 常規(guī)連桿采用備帽鎖緊方式，作業(yè)施工很難把握，上扣不緊出現(xiàn)連桿脫，上扣過緊又易造成連桿斷。為方便操作增加強(qiáng)度，抽油泵連桿鎖緊方式由背帽鎖緊變?yōu)槎嗣骀i緊，扣型由原來的M16×1.5變?yōu)镸18×1.5，絲扣小徑由14.376mm提高到16.37mm；連桿桿體材質(zhì)由D級變?yōu)镠級，改造后新型連桿強(qiáng)度提高了59.4%。增加活塞上接頭的承載面積，同時(shí)材質(zhì)由原來的45號鋼變?yōu)?5CrMo鋼，改造后，上凡爾罩強(qiáng)度提高了49.5%。改變出液孔寬度，加大出液孔長度，提高上凡爾罩的強(qiáng)度。 上一篇 下一篇 | |||||||||
單螺桿泵包括：
EH(U)系列單螺桿泵、EL單螺桿泵、ER單螺桿泵、ES單螺桿泵、EU單螺桿泵
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